Les méthodes de mesure traditionnelles telles que les jauges et les machines de mesure tridimensionnelles (MMT) sont lentes et limitées dans la fourniture de données complètes au-delà des dimensions de contour, ce qui entrave les contrôles de tolérance. Les méthodes d'inspection manuelles sont inadéquates pour les exigences techniques et les cycles de production modernes. Cependant, l'émergence de l'inspection 3D automatisée dans les grandes entreprises de fabrication industrielle accélérera l'avancement des pipelines et des ateliers d'inspection automatisés. En intégrant des systèmes d'inspection 3D robotisés aux chaînes de montage, des inspections sans pilote et intelligentes peuvent être réalisées, ce qui aura un impact transformateur sur la fabrication intelligente dans le monde.
Incertitude dans les résultats de détection
L’évaluation subjective par le personnel introduit une variabilité dans le processus de détection, ce qui entraîne des résultats de détection divergents et des divergences potentielles entre les inspecteurs.
Difficulté à évaluer la précision de la détection
L’absence de données de détection quantifiables spécifiques entrave l’évaluation de la précision dans la détection de surfaces complexes.
Faible efficacité de détection
La production de dispositifs d’inspection, bien que nécessaire, peut entraîner des cycles de fabrication plus longs, une flexibilité réduite et des coûts de production accrus.
DUCO Cobot utilise un équipement intégré de numérisation et de mesure laser 3D pour effectuer des mesures tridimensionnelles sur les pièces et acquérir des données de surface. En alignant le modèle de mesure avec le modèle de conception et en extrayant les caractéristiques clés, il permet une comparaison avec des modèles théoriques, facilitant l'identification de dimensions ou de défauts. De plus, le DUCO Cobot peut intégrer un mécanisme de rotation intelligent pour automatiser la rotation et prendre en charge des luminaires flexibles, permettant une capture complète des données de surface sous tous les angles.
Efficacité de détection élevée
Les tests par lots automatisés augmentent l’efficacité de plus de 5 fois.
Haute précision de numérisation : la précision de numérisation peut atteindre 0.025 mm.
Vitesse de mesure rapide
Acquisition de données efficace à un rythme de 1.3 million de fois par seconde.
Déploiement facile : prend en charge l'enseignement et la programmation hors ligne, la mise en réseau sécurisée et le déploiement facile de machines avec de grandes trajectoires de mouvement.
Haut degré d'intelligence
En appuyant simplement sur un bouton, vous pouvez automatiser et capturer rapidement et intelligemment des données en taille réelle des pièces moulées par injection.
Numérisation automatique et traitement à haute efficacité : le système d'inspection intelligent automatisé traite les données numérisées pour générer des données 3D complètes en supprimant le bruit, en alignant les coordonnées et en fusionnant. L'analyse des rapports de données d'erreur issus des inspections par lots permet d'identifier les déficiences du processus de fabrication, ce qui permet d'apporter des modifications et des optimisations en temps opportun pour améliorer les taux de qualification des produits.
Bloquer4. No.358 Jinhu Road, district de Pudong, Shanghai, Chine
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