Manutention

Une entreprise leader dans le domaine de l'électroménager, connue pour sa large gamme de produits, excelle dans la fabrication à forte intensité de main-d'œuvre. L'introduction d'équipements d'automatisation et de robots a considérablement amélioré l'efficacité, l'adaptabilité et la fiabilité de la production. Particulièrement adaptées à l'automatisation, les tâches répétitives et simples sur la ligne de production sont considérées comme le choix idéal pour l'optimisation.

Les défis de la manutention

• Travail intensif

  Le recours au travail manuel pour les tâches de chargement, de déchargement et de transport crée des coûts de main-d’œuvre plus élevés et pose des défis en matière de gestion de la main-d’œuvre.

• Travail monotone et fatigue physique

  Les postes de travail nécessitent souvent des mouvements répétitifs et des rotations fréquentes, ce qui entraîne une monotonie pour les travailleurs, une fatigue physique et une efficacité réduite au travail.

• Gaspillage de main d’œuvre

  Le recours des employeurs au travail manuel pour ces postes entraîne un gaspillage des ressources humaines et une rotation plus élevée du personnel, ce qui nécessite un recrutement et une formation continus.

• Limites des espaces

  Les robots industriels traditionnels peuvent être confrontés à des limitations lorsqu’ils sont déployés dans des espaces confinés, mais robots collaboratifs, connus pour leur compacité et leur légèreté, sont plus adaptés à de tels environnements.

Solution de manutention automatisée DUCO

Duco Cobot Le robot GCR5-910, équipé de dispositifs personnalisés, est un robot polyvalent qui effectue diverses tâches au poste d'assemblage. Il excelle dans l'assemblage de panneaux, leur serrage solide et la saisie précise des pièces. Lors de la transition vers la position de déchargement, le robot retourne habilement les panneaux à l'aide de ses mouvements avancés d'extrémité de bras. Il place ensuite les panneaux sur la ligne tampon, où ils attendent patiemment l'assemblage du produit final.

Libérer le potentiel humain pour une efficacité optimale

L’introduction des robots a libéré le travail artificiel dans ce poste, permettant aux travailleurs déplacés d’être réaffectés à des rôles non automatisables, maximisant ainsi l’utilisation du travail humain.

Sécurité et fiabilité accrues

L'élimination des interventions manuelles atténue les risques de sécurité entre les opérateurs et les appareils frontaux.

Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité.

L'introduction des robots permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité, générant un retour sur investissement en un an et demi environ.