Les robots DUCO sont capables d'assembler des entraînements électriques pour automobiles avec un rendement allant jusqu'à 98 % !

Dans ce projet, la chaîne d'assemblage de transmission électrique du client est essentiellement un systèmes de robot pour terminer le montage et l'inspection de chaque station de toute la ligne. Nécessité de transformer le poste de travail en poste de serrage d'installation de coque de rotor à entraînement électrique, par le plateau tournant pour réaliser le flux des processus, nécessité de collaborer avec le robot avant la première séquence sur un cercle de 10 boulons, robots collaboratifs faire la séquence suivante de fin de serrage. Dans le même temps, le client a mis en avant des exigences plus élevées en matière de qualité d’installation des produits, de vitesse de production, d’encombrement ainsi que de contrôle et de surveillance des processus.

La solution

1. Disposition : En raison de l'espace limité de la chaîne de production, le flux de quatre processus est réalisé via la table rotative. Tout d'abord, le bras industriel à grande charge effectue la manipulation et le chargement de la pièce entière de l'entraînement électrique, puis le Le bras collaboratif multi-collecteur GCR5 récupère les boulons et les charge séquentiellement, puis deux ensembles de bras collaboratifs GCR10 portent le pistolet à visser pour effectuer le serrage final, et l'ensemble du battement est contrôlé en moins de 80 secondes.

2. Processus : L'assemblage d'un entraînement électrique étant un processus méticuleux et de haute précision, impliquant un certain nombre d'étapes clés pour garantir la qualité et les performances du produit, en fonction des conditions du site, pour concevoir un programme satisfaisant le client et, finalement, terminer l'ensemble. procéder selon le processus suivant : chargement de l'entraînement électrique → trous de montage sur les boulons → boulons jusqu'au serrage final → transport vers le poste de travail suivant.

Avantages réels

1. Retour sur investissement élevé

 le robot a un haut degré d'automatisation, peut travailler 24 heures sur XNUMX, un poste de travail peut remplacer deux travailleurs, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre ;

2. Contrôle de qualité

 grâce à l'ensemble de la surveillance et de l'enregistrement des équipements automatisés, il peut garantir la qualité constante de l'assemblage et le taux de rendement peut atteindre 98 % ;

3. Améliorer le rythme de production

toute la ligne a un degré élevé d'automatisation, grâce à l'application de robots, on peut optimiser le rythme de production, le rythme de production entier a augmenté de 50 %.